Высокоточное стекло с ЧПУ для электромобилей | Ультратонкие решения для отображения приборов
Обзор продукта
Высокоточное стекло с ЧПУ Tairong для электромобилей, разработанное в соответствии со строгими стандартами современных электромобилей, представляет собой вершину четкости, долговечности и точности размеров для дисплеев критически важных приборов. Этот усовершенствованный стеклянный компонент, специально разработанный для интерфейса водителя, производится компанией Jiangyin Tairong Optoelectronics Technology Co., Ltd. с использованием самых современных процессов обработки и закалки на станках с ЧПУ. Это идеальное ультратонкое стекло для спидометров и цифровых приборов электромобилей , обеспечивающее безупречные оптические характеристики и механическую целостность, позволяющее выдерживать суровые условия автомобильной среды, а также безупречный внешний вид премиум-класса для кабин следующего поколения.
Особенности продукта и технические преимущества
Наше высокоточное стекло с ЧПУ создано для того, чтобы быть больше, чем просто крышкой; это важнейший компонент безопасности и интерфейса, совершенство которого измеряется микронами. Он сочетает в себе материаловедение и прецизионное производство, обеспечивая непревзойденную производительность.
- Сверхточная обработка с ЧПУ: используя современные многоосные станки с ЧПУ и алмазным инструментом, мы достигаем допусков на размеры ±0,05 мм. Это обеспечивает сложные контуры, точную схему отверстий для крепления/датчиков и идеально сформированные края, которые обеспечивают безупречную посадку в корпусе комбинации приборов.
- Исключительная оптическая четкость и постоянство: стекло выбрано и обработано так, чтобы иметь чрезвычайно низкий уровень собственных искажений и высокий коэффициент пропускания света (>91%). Это гарантирует, что базовый цифровой дисплей (ЖК-дисплей, OLED) отображается с идеальной точностью, без искажений или смещения цвета, что критически важно для точной скорости и считывания данных.
- Превосходная твердость поверхности и устойчивость к царапинам: после механической обработки стекло подвергается химическому упрочнению (ионному обмену) или термическому отпуску, в результате чего твердость поверхности достигает ≥7H. В результате получается исключительно устойчивое к царапинам стекло спидометра , которое выдерживает ежедневную чистку и случайный контакт, не оставляя повреждений.
- Усовершенствованные нанопокрытия для повышения производительности: мы применяем запатентованные покрытия для повышения функциональности:
- Антибликовое (AR) покрытие: минимизирует отражения от поверхности (≤1,5%), значительно улучшая контрастность и читаемость под прямыми солнечными лучами и снижая нагрузку на глаза водителя.
- Олеофобное покрытие, защищающее от отпечатков пальцев: заставляет жиры и влагу скапливаться, что облегчает очистку поверхности и сохраняет первозданный внешний вид.
- Антибликовая обработка (AG) (дополнительно): процесс легкого травления рассеивает окружающий свет, дополнительно уменьшая зеркальные блики.
- Надежная термическая и экологическая стабильность: разработано для надежной работы в расширенном автомобильном температурном диапазоне от -40°C до 120°C. Материал и покрытия проверены на устойчивость к влажности, ультрафиолетовому излучению и обычным автомобильным химикатам.
- Оптимизирован для сенсорной и тактильной обратной связи: качество поверхности и плоскостность контролируются, чтобы обеспечить идеальную совместимость с емкостными сенсорными датчиками и системами тактильной обратной связи, обеспечивая плавный и отзывчивый пользовательский интерфейс.
Этот продукт иллюстрирует основную компетенцию Tairong в области оптоэлектронного стекла , где точное машиностроение сочетается с надежностью автомобильного уровня, устанавливая новый стандарт для стекла, обработанного на станках с ЧПУ для приборных панелей электромобилей .
Технические характеристики
- Материал: силикатное стекло с высоким содержанием глинозема/химически укрепленное стекло.
- Стандартная толщина: 0,5 мм, 0,7 мм, 1,0 мм, 1,1 мм, 1,5 мм, 2,0 мм.
- Допуск по толщине: ±0,05 мм (стандартный), ±0,03 мм (высокая точность)
- Плоскостность: ≤ 0,05 мм на длине 100 мм.
- Твердость поверхности: ≥ 7H (химически усиленная)
- Оптическое пропускание: > 91 % (без покрытия), > 93 % (с антибликовым покрытием)
- Отражательная способность: ≤ 1,5% (с противоотражающим покрытием на поверхность)
- Процесс упрочнения: химическое упрочнение (ионный обмен) для оптимальной прочности и плоскостности тонкого стекла.
- Обработка кромок: полированные на станке с ЧПУ, фальцевые или рифленые кромки (настраиваемый угол R: R0,1-R2,0).
- Температурная стойкость: Рабочий диапазон: от -40°C до +120°C; выдерживает термический удар ΔT ≥ 150°C.
- Испытание надежности: Соответствует автомобильным стандартам по вибрации, термоциклированию, замерзанию и химической стойкости.
Протокол интеграции и обеспечения качества
Успешная интеграция высокоточного стекла требует контролируемого и совместного процесса. Вот наш стандартный рабочий процесс, обеспечивающий бездефектную доставку на вашу сборочную линию:
- Обзор проекта и анализ DFM: отправьте свои 2D-чертежи (DXF/DWG) или 3D-модели (STEP/IGES). Наша команда инженеров проводит анализ технологичности проектирования (DFM), уделяя особое внимание сумме допусков, прочности кромок и возможности нанесения покрытия, предоставляя действенную обратную связь.
- Разработка и утверждение прототипа: после замораживания дизайна мы производим небольшую партию точных прототипов (5-10 шт.), используя те же процессы, что и массовое производство. Они предоставляются для проверки вашей формы, пригодности и функционального тестирования.
- Предварительный образец и PPAP: после утверждения прототипа мы запускаем предсерийную партию и предоставляем полный пакет PPAP (Процесс утверждения производственных деталей), включая полные отчеты о размерах, сертификаты материалов и данные испытаний производительности (например, адгезия покрытия, химическая стойкость).
- Массовое производство с использованием SPC. Полномасштабное производство начинается со статистического контроля процесса (SPC) на ключевых этапах (резка, кромка, упрочнение, покрытие). Каждая деталь отслеживается, критические размеры отбираются и заносятся в диаграммы для обеспечения стабильности процесса.
- 100% окончательный контроль и автоматизированный оптический контроль (AOI): каждый готовый стеклянный компонент проходит 100% визуальный контроль. При больших объемах заказов мы используем системы АОИ для обнаружения микроцарапин, дефектов покрытия и отклонений размеров с непревзойденной точностью.
- Специализированная упаковка и отслеживание: компоненты очищаются в чистом помещении класса 1000, упаковываются в антистатические лотки с отсеками и маркируются уникальными номерами партий/партий для полной прослеживаемости вплоть до сырья и параметров процесса.
Сценарии применения
Это высокоточное стекло является важным компонентом для широкого спектра решений для отображения приборов электромобилей, напрямую влияющих на взаимодействие водителя и безопасность.
- Полностью цифровые панели приборов: служат передней крышкой для ЖК- или OLED-экранов высокого разрешения, отображающих скорость, состояние батареи, навигацию и информацию ADAS.
- Комбинирующее стекло проекционного дисплея (HUD): прецизионно обработанное стекло с покрытием, используемое в качестве объединительной линзы в системах HUD дополненной реальности, требующее исключительного оптического качества и сложных форм клиньев.
- Центральные сенсорные дисплеи: хотя центральный информационно-развлекательный экран часто больше, он также имеет ту же прецизионную обработку кромок, толщину и технологию покрытия для плавной интеграции в изогнутые приборные панели.
- Рынок послепродажного обслуживания и замены: предоставляет премиальное решение для замены стекла спидометра для авторемонтных мастерских и дистрибьюторов, предлагая точно подходящую и высококачественную альтернативу OEM-запчастям.
Будь то флагманский седан или коммерческий электромобиль, это стекло является ключевым компонентом в обеспечении ощущения цифровой кабины. Он входит в полное семейство компонентов, включая стекло спидометра для традиционных приборов, предлагая решения для салона автомобиля.
Преимущества для производителей электромобилей и интеграторов первого уровня
- Гарантированная посадка и сокращение доработок сборки: точность микронного уровня устраняет зазоры, перекосы и монтажные напряжения, ускоряя сборочную линию и снижая процент брака на уровне модуля.
- Повышенное воспринимаемое качество и ценность бренда: сочетание ультратонкого профиля, безупречных краев и антибликового покрытия обеспечивает эффект «черной панели» в выключенном состоянии и кристально чистый дисплей во включенном состоянии, что значительно повышает ощущение премиальности салона автомобиля.
- Долгосрочная надежность и низкие гарантийные затраты. Процесс химического упрочнения и долговечные покрытия гарантируют, что стекло устойчиво к царапинам, помутнению и ухудшению воздействия окружающей среды в течение всего срока службы автомобиля, что напрямую снижает потенциальные претензии по гарантии, связанные с читаемостью дисплея.
- Упрощение цепочки поставок с помощью технического партнера: станьте партнером Tairong в качестве единого поставщика критически важных компонентов, изготовленных по индивидуальному заказу. Наша вертикальная интеграция — от поиска стекла до окончательного покрытия — дает вам контроль, согласованность и совместные инженерные ресурсы.
- Перспективность расширенных функций: наше стекло совместимо с новейшими технологиями, такими как встроенные датчики отпечатков пальцев, динамическая тактильная обратная связь (гаптика) и усовершенствованные светопроводящие конструкции для интеграции окружающего освещения.
- Конкурентное преимущество за счет индивидуальной настройки: возможность реализации уникальных форм, рисунков отверстий и комбинаций покрытий позволяет создавать отличительные, специфичные для бренда конструкции, которые конкуренты не могут легко воспроизвести.
Возможности настройки OEM/ODM
В Tairong прецизионное производство сочетается с безграничной индивидуализацией, позволяющей воплотить в жизнь именно ваше дизайнерское видение.
- Полная геометрическая свобода: мы можем обрабатывать практически любую 2D- или 3D-форму, включая сложные кривые, подрезы и замысловатые вырезы для кнопок, датчиков и камер.
- Сверхтонкие и легкие конструкции: специализируется на производстве стабильно плоского и прочного высокоточного стекла с ЧПУ для спидометров электромобилей толщиной до 0,5 мм, что способствует снижению общего веса автомобиля.
- Индивидуальные профили и отделка кромок: варианты включают полированные глянцевые края для создания ювелирного вида, края со швом для мягкости или специальные R-образные углы для удовлетворения требований безопасности и эстетики.
- Собственные решения для нанесения покрытий: разрабатывайте специальные комплексы покрытий в сотрудничестве с нашей командой исследований и разработок для достижения конкретных оптических свойств (например, очень специфических кривых отражательной способности, совместимости с поляризационными солнцезащитными очками).
- Функциональная интеграция: мы можем ламинировать стекло сенсорными датчиками, поляризаторами или декоративными пленками в условиях чистого помещения, предоставляя готовый к интеграции узел.
- Быстрое прототипирование и гибкая логистика: Ускоренная разработка прототипа. Мы поддерживаем доставку точно в срок и системы канбан, соответствующие вашему производственному графику.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
- Вопрос: В чем разница между химическим упрочнением и физическим отпуском для этого применения?
Ответ: Для ультратонкого (<2 мм) высокоточного стекла, такого как наше, химическое упрочнение (ионный обмен) лучше. Он создает глубокий сжимающий слой, не вызывая оптических искажений («закалочных знаков») и позволяет стеклу оставаться более плоским. Он также обеспечивает более высокое соотношение прочности и веса и идеально подходит для сложных форм. Физическая закалка более экономична для более толстого стекла, но может вызвать небольшую деформацию. - Вопрос: Как обеспечить долговечность и адгезию покрытия?
О: Наши покрытия наносятся с помощью магнетронного распыления или вакуумного испарения, что обеспечивает плотную и однородную пленку. Мы подвергаем образцы строгим испытаниям на адгезию (тест на ленту, штриховка), испытаниям на истирание (по Таберу, стальная вата) и испытаниям на воздействие окружающей среды (влажность, циклическое изменение температуры) для подтверждения долговечности в соответствии с автомобильными спецификациями. - Вопрос: Каковы ваши возможности для изготовления очень больших или очень маленьких, сложных деталей?
Ответ: Наши платформы с ЧПУ могут обрабатывать листы размером до 2000 x 1500 мм для обработки больших центральных дисплеев. Для небольших и сложных деталей, таких как отдельные крышки датчиков, мы используем высокоскоростные станки с ЧПУ малого форм-фактора и специализированные приспособления для обеспечения точности и производительности. - Вопрос: Можете ли вы сравнить оптические и механические свойства конкретного OEM-стекла, которое мы заменяем?
А> Да. В рамках нашей услуги ODM мы можем выполнить реверс-инжиниринг ключевых свойств. Предоставьте нам образец, и мы сможем проанализировать его толщину, твердость, спектральный коэффициент пропускания/отражения и химический состав, чтобы сформулировать соответствующий или превосходный материал и спецификации обработки. - Вопрос: Почему компания Tairong является предпочтительным поставщиком таких важных компонентов?
A> Ответ кроется в контроле и экспертизе . В отличие от торговцев или простых переработчиков, Tairong контролирует всю производственную цепочку на своем предприятии площадью 24 000 кв.м. Мы выбираем необработанное стекло, программируем и запускаем станки с ЧПУ, эксплуатируем собственные линии химической закалки и нанесения покрытий, а также проводим окончательную проверку в соответствии с требованиями ISO 9001. Эта вертикальная интеграция позволяет нам гарантировать точность, качество и своевременную доставку, необходимые для высокоточного стекла с ЧПУ для спидометров электромобилей и другого критически важного автомобильного стекла.
Свяжитесь
